气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。
气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。
根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：
①稀
气力输送
相输送：固体含量低于1-10kg/m
3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备
料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护。
②密相输送：固体含量10-30kg/m
3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备
仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。
③负压输送：
气力输送
管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉。
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